Машина за пълнене с шампоан

Производство на шампоан

Шампоаните са препарати за почистване, използвани за широк спектър от приложения, включително лични грижи, употреба на домашни любимци и килими. Повечето се произвеждат по същия начин. Те са съставени предимно от химикали, наречени повърхностно активни вещества, които имат специалната способност да заобикалят мазните материали по повърхностите и позволяват да се изплакват от водата. Най-често шампоаните се използват за лична грижа, особено за измиване на косата.

Историята на шампоана

Преди появата на шампоани хората обикновено са използвали сапун за лична грижа. Сапунът обаче имаше отделните недостатъци, че дразнеше очите и беше несъвместим с твърдата вода, което го накара да остави тъп вид на косата. В началото на 30-те години на миналия век е въведен първият синтетичен шампоан за детергенти, въпреки че все още има някои недостатъци. 1960-те години донесоха технологията за почистване, която използваме днес.

През годините са направени много подобрения в съставите на шампоаните. Новите почистващи препарати са по-малко дразнещи за очите и кожата и имат подобрени здравословни и екологични качества. Също така технологията на материалите е напреднала, което позволява включването на хиляди полезни съставки в шампоаните, оставяйки косата да се чувства по-чиста и по-добре кондиционирана.

Как се прави?

Козметичните химици започват да създават шампоани, като определят характеристиките му като колко гъст трябва да бъде, какъв цвят ще бъде и какъв ще мирише. Те също така разглеждат характеристиките на производителността, като това колко добре се почиства, как изглежда пяната и колко дразнещо ще бъде с помощта на потребителските тестове.
Тогава формулата на шампоана ще бъде създадена с помощта на различни съставки като вода, перилни препарати, усилватели на пяната, сгъстители, кондиционери, консерванти, модификатори и специални добавки. Които са класифицирани от асоциацията за козметика, тоалетни принадлежности и аромати (ctfa) като международна номенклатура на козметичните съставки (инци).

След създаването на формулата се провежда тест за стабилност, който се използва предимно за откриване на физически промени в такива неща като цвят, мирис и дебелина.

Също така предоставя информация за други промени, като микробно замърсяване и разлики в производителността. Това тестване се прави, за да се гарантира, че бутилката шампоан, която е на рафтовете на магазина, ще работи точно както бутилката, създадена в лабораторията

Производственият процес

Производственият процес може да бъде разбит на два етапа:
първо се прави голяма партида шампоан, а след това партидата се опакова в отделни бутилки.

усложнява

Големи партиди шампоан се правят в определена зона на производственото предприятие, следвайки инструкциите за формула, за да се правят партиди, които могат да бъдат 3 000 гела или повече.

Те се изсипват в резервоара за партида и се смесват старателно.

Проверка на контрола на качеството

След като всички съставки се добавят към партидата, пробата се взема в лабораторията за контрол на качеството (qc) за тестване. Физическите характеристики се проверяват, за да се гарантира, че партидата се придържа към спецификациите, посочени в инструкциите за формула. След като партидата бъде одобрена от qc, тя се изпомпва от основния резервоар в резервоар, където може да се съхранява, докато линиите за пълнене са готови.

От задържащия резервоар той се изпомпва в пълнителя, който е съставен от бутални пълнещи глави.

Пълнене и опаковане

Серията глави за пълнене на буталото са калибрирани, за да доставят точно правилното количество шампоан в бутилките. Докато бутилките се движат през този участък от линията за пълнене, те се пълнят с шампоан.

Оттук бутилките се придвижват до машината за затваряне.

Докато бутилките се движат от капачките се слагат и усукват плътно.

След поставянето на капачките бутилките се придвижват до машините за етикетиране (ако е необходимо).

Етикетите са залепени за бутилките, докато минават покрай тях.

От зоната за етикетиране, бутилките се придвижват до зоната, където се поставят в кутии, обикновено по десетина наведнъж. След това тези кутии се подреждат на палети и се теглят в големи камиони до дистрибуторите. Производствените линии като тази могат да се движат със скорост от около 200 бутилки в минута или повече.