Козметична машина за пълнене на тръби

Ще се автоматично. подайте тръбите в основата на матрицата, след това ориентирайте, проверете, подайте, запечатайте, щамповайте и изрежете или сгънете и релефирайте, след което изведете

Предназначение Машина за подаване на козметични тръби

Тази машина е подходяща за работа с пълнене, запечатване на количество от вискозитет на масло, крем, гел и др. мехлем.

Основен технически параметър:

1. Сензорен екран

2. Контролен панел на PLC програма с LCD.

3. Вакуумно позициониран механизъм на капсулата, за да направи капсулата квалифицирана над 99%.

4. Подвижен бункер за прах за почистване

5. Лесно регулиране на шнека, лесна за смяна на теглото на пълнежа.

6. Лесен избор на скорост

7. Регулиране на дължината на затворената капсула.

8. Система за управление на електрически уреди, одобрена за CE и международен стандарт.

9. Бърза и точна настройка на частите за смяна,

10. Лесен за премахване въртяща се маса и пръстенодържач.

11. Напълно затворени дозиращи станции

12. Въртяща се маса за интегриране на инсталации за пълнене на цели капсули.

13. Голям гърбичен механизъм поддържа въртящата се маса на матрицата заедно с цялото оборудване да работи с баланс и напълно гарантира, че машината работи с най-висока прецизност и точност.

Материал на тръбата	Метална тръба, ALU тръба	Пластмасова тръба, множество тръби
Диаметър на тръбата	10-42 мм	10-60 мм
Дължина на тръбата	50-250 (персонализиране)	50-250 (персонализиране)
Обем на пълнене	5-500ml/туба (регулируема)	5-800ml/туба (регулируема)
Точност на запълване	≤ ± 1%	≤ ± 1%
Капацитет на продукта (бр/ч)	30-60бр/мин	30-60бр/мин
Работно налягане	0,55-0,65mpa	0,55-0,65mpa

Принцип на работа

Машината за подаване на козметични тръби е предназначена за пълнене и запечатване на ALU тръби, пластмасови тръби и множество тръби в козметичната, фармацевтичната, хранителната, лепилната и т.н. индустрии. Принципът му на работа е да се поставят тръбите, които се намират в захранващия бункер в първата сервизна позиция за пълнене на модела поотделно, да се обръщат с въртящ се диск, да се тества номенклатурната табелка в тръбата при обръщане към втората, да се пълни с азотен газ в тръбата в трето, да се напълни с желаната субстанция в четвъртата, след това да се фиксира сервизната позиция за нагряване, сгъване, заглушаване, отпечатване на номера, охлаждане, подрязване на парчета и т.н., за експортиране на готовите продукти при обръщане към последната сервизна позиция, така че дванадесетата. Всяка тръба трябва да премине такъв сериен процес до пълнене, запечатване до завършване.

Възможности и характеристики

Прецизно пълнене, балансирано действие, ниско бръмчене.

1. Автоматично завършен цялостен процес като доставка на тръби, фотоелектронен регистър, пълнене с инертни газове (по избор), пълнене и запечатване с материал, отпечатване на партиден номер, изход на готови продукти.

2. Регулирайте разходите за позиция и номера на позициите на видео картина, бързо и точно регулиране (подходящо за различни спецификации и различни продукти за производство)

3. Механично, фотоелектронно, електрическо, пневматично интегративно управление, няма функция за пълнене на тръбата; предупреждение, ако тръбата е позиционирана грешка или налягането е твърде ниско, автоматично спиране на машината, ако отворите защитната врата.

надеждност

1. Директният контакт на частта с мехлема е от неръждаема стомана 304L или 316L. Използва материали, които не са отровни, няма реакция с лекарството, не разяждат, не се абсорбират от лекарството.

2. Вътрешната работилница трябва да намазва покритие против ръжда, което издържа на слаба киселина и слаба основа, освен това приема аустенитна неръждаема стомана. Частите с химическа обработка не трябва да имат ръждивост и ексфолиране.

3. Външната повърхност трябва да приеме аустенитна неръждаема стомана за теглене на проводници или подсветка.

4. Видимият прозорец на полузатворената очертаваща дъска приема ярък, без статичен материал като затворена задържаща лента.
Дъска за маса приема нодуларен графитен леярски желязо. Изисква се стрес