Продава се автоматична машина за пълнене с бутилка с течност

Автоматична машина за пълнене на бутилка с течност

Автоматичната машина за пълнене на течно бутилка е най-широко използваната машина във фармацевтичната индустрия. Машината намира приложение и в хранителната, химическата и свързаната с нея индустрия. Дизайнът на моноблока спестява място, тъй като модулите за запълване и завинтване / завинтване на ROPP са изградени на една и съща основа и общото устройство за запълване и запечатване на модули. Принципът на пълнене е обемно, положително изместване на продукта с бутало и цилиндър. Друг важен момент на този въртящ се пълнител е, че всички бутала могат да бъдат настроени за различни обеми чрез задаване на пистите с двойни гърбици. По-фината настройка на обема на отделните цилиндри също е изградена върху ролковите ролки на гърбиците.

Концепцията за пълнене и запечатване на моноблок също осигурява много високи стандарти за QMP, тъй като бутилките се запечатват веднага след пълненето. Ротационният уплътняващ модул съвпада с пълнеж и дава точно уплътнение. Автоматичното подаващо устройство за капачки, изградено на отделна колона, предотвратява попадането на прах / капачки в пълни бутилки. Машината Monoblock има вградена функция за автоматизация на линията, като сензори за бутилки падат при спряните спирачки на машината, допълнително натрупване на бутилка при изхранване и за акумулиране на капачката на захранващия стоп.

спецификация

Модел	1	2	3
Скорост на производство	До 30 бутилки / минута	До 60 бутилки / минута	До 100 бутилка / минута
Брой глави за пълнене	две	четири	осем
Брой на капачките	един	един	четири
Тип на капаче	Паднало / винт
Спецификация на входа § Диаметър на контейнера, височина на контейнера	25 мм до 90 мм, 36 мм до 300 мм
Обхват на пълнене	30 ml до 1000 ml с помощта на подходящи части за смяна.
Диаметър на капачката	20 мм, 28 мм, 30 мм и 33 мм с помощта на смяна на части
Спецификация на мощността	2.5 к.с.
Електрически характеристики	440 волта, трифазна, 50 херца, 4 проводни системи
Допълнителни аксесоари	Програмируемо логическо управление (система) с MMI Алуминиев профил Шкаф, покриващ пълна машина
Общо измерение	2300mm (L) X 900mm (W) X 1680mm (H) прибл.	2500mm (L) X 900mm (W) X 1680mm (H) прибл.	3000mm (L) X 950mm (W) X 1680mm (H) прибл.

Характерни функции

• Компактен GMP модел.
• Система „Без бутилка - без пълнене“.
• Всички контактни части, изработени от AISI SS 316 материал с лесна система за отстраняване за лесно почистване.
• Машинна конструкция от материал AISI SS 304.
• Захранвана маса за автоматично подаване на бутилки.
• Гмуркаща дюза за пълнене без пяна.
• Много висока точност на запълване.
• Автоматично подаване и излизане на бутилки.
• Минимална промяна във времето.
• Променливо честотно задвижване за регулиране на скоростта.
• Цифров брояч за бутилки за отчитане на продукцията.

Операция на процеса

Маса за завиване в подаване доставя бутилки една по една до подвижния SS конвейер. Бутилки влизат в точката на пълнене чрез SS транспортьор. Накрайник за пълнене Напълнете предварително зададения обем течност в бутилката. Шестоъгълният дозировъчен блок за болтове позволява лесно използване на различен обем на пълнене с минимално използване на времето. Основното задвижване се състои от скоростна кутия, задвижвана от двигател на променлив ток и управлявана от честотно задвижване на променлив ток. Скоростта може да бъде зададена като бутилки в минута. Конвейерното задвижване се състои от мотор с редуктор на вал, управляван от задвижване с променлива честота. Копче може да зададе скоростта на конвейера.

Напълнените бутилки се движат по конвейерната лента и се подават в звездно колело за захранване от червей за подаване. Докато се движат в звездното колело за подаване, бутилките вземат капачки една по една от улей за доставка. Спускащата се въртяща се уплътняваща глава държи гърлото на бутилката с желано налягане. Уплътняването се извършва по програмиран начин на въртене, точното позициониране на капачките се извършва механично с въртящ се колан, за да се насочат правилно капачките в улея улейът е напълнен, въртящото се незакачано задвижване е изключено, следователно, няма шанс да се повредят капачките. Уплътняващият валяк се осъществява поради въртяща се уплътняваща глава и прехвърлящо движение на уплътняващи и резбови ролки поради уплътняващата кула. Запечатаните бутилки се изхвърлят от съществуващо звездно колело на транспортьори. Изпълнени и запечатани бутилки напред към етикетиращата машина за по-нататъшни операции.